帶式濃縮脫水一體機

BYDZ系列帶式濃縮脫水(shui)一體(ti)機是(shi)一種資(zi)源回(hui)收和環境治理(li)的(de)固液(ye)分離設備(bei)，在(zai)廣(guang)大客戶中得到了一致好評。帶式濃縮脫水(shui)一體(ti)機廣(guang)泛(fan)用(yong)于造(zao)紙、石(shi)油化工、食品、印染(ran)、煤礦、冶金(jin)鋼鐵(tie)、礦山等工礦企(qi)業(ye)的(de)工業(ye)廢水(shui)和城市處(chu)理(li)廠產生的(de)污泥進行機械脫水(shui)。

1、濾帶自動漲緊(jin)、自動糾纏(chan)

2、能耗低(di)，使用(yong)壽命長(chang)

3、脫水率高，泥餅含(han)固(gu)率高

4、易于管理，維修方(fang)便(bian)

5、噪音低(di)，化學藥劑用量少

1、設備性能(neng)

2、主要材質

帶(dai)式(shi)濃縮脫水一(yi)體機包括機架、重力(li)脫水段、壓(ya)榨段、泥耙、驅動裝(zhuang)置、濾(lv)帶(dai)清洗裝(zhuang)置、濾(lv)帶(dai)漲緊裝(zhuang)置、濾(lv)帶(dai)跟蹤及糾(jiu)偏系(xi)統、濾(lv)液收集盤及排水管、內(nei)部電線及管道等，全部使(shi)用耐磨(mo)耐腐(fu)蝕材料，確保設備長時間穩定(ding)運行。

1、污(wu)泥混(hun)(hun)合(he)(he)及給(gei)料裝置。由污(wu)泥混(hun)(hun)合(he)(he)罐或靜(jing)態混(hun)(hun)合(he)(he)器與給(gei)料兩(liang)部(bu)分組成(cheng)。物料與絮凝劑(ji)經(jing)混(hun)(hun)合(he)(he)充分反應后流至給(gei)料斗在給(gei)料斗將物料平鋪(pu)于濃縮機的濾(lv)帶上(shang)。

2、漲(zhang)緊(jin)裝置(zhi)。漲(zhang)緊(jin)裝置(zhi)的作用是由上、下張緊(jin)輥和張緊(jin)氣缸、調(diao)壓表閥等組(zu)成。濾帶張力(li)可在50―78N/cm范圍內進(jin)行調(diao)整。上、下濾帶張力(li)可分別調(diao)壓。

3、傳(chuan)動(dong)裝置。本機型濾帶傳(chuan)動(dong)采用擺線針輪和電磁調(diao)速電機聯合調(diao)速。進行(xing)人(ren)工(gong)控制調(diao)速帶行(xing)走速度(du)為1―10米/分，正常(chang)速度(du)一般為2―3米/分。

4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正(zheng)(zheng)氣缸、調壓表、閥(fa)及濾帶校正(zheng)(zheng)控閥(fa)等組(zu)成。

5、過(guo)濾壓(ya)(ya)榨(zha)裝置(zhi)。過(guo)濾壓(ya)(ya)榨(zha)裝置(zhi)由(you)上、下(xia)濾帶、重力脫水段(duan)(duan)、 “ S”形(xing)壓(ya)(ya)榨(zha)段(duan)(duan)等組(zu)成。“S”形(xing)壓(ya)(ya)榨(zha)段(duan)(duan)由(you)若干個不同直徑脫水輥筒組(zu)成，在濾帶張力作(zuo)用下(xia)，使之(zhi)做“S”形(xing)的包繞擠壓(ya)(ya)，輥筒直徑由(you)大逐漸變小(xiao)，形(xing)成一定的壓(ya)(ya)強梯度(du)，使之(zhi)污(wu)泥受(shou)到由(you)壓(ya)(ya)強逐漸變大的壓(ya)(ya)榨(zha)過(guo)程。

6、沖洗(xi)裝置(zhi)。沖洗(xi)裝置(zhi)由噴(pen)咀(ju)、擋(dang)水(shui)橡膠板(ban)等組成(cheng)。接通沖洗(xi)水(shui)泵（壓力(li)≥0.4Mpa）即可連續(xu)沖洗(xi)濾帶。當噴(pen)咀(ju)受到水(shui)中懸物和污(wu)物堵(du)塞時，應即時將噴(pen)咀(ju)上污(wu)物清除掉。

7、卸料裝置(zhi)。由刀(dao)架、刮刀(dao)板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8、機架。由碳鋼及不(bu)銹鋼型鋼焊(han)接而成，外刷防(fang)腐漆。

設備檢測：

1、制造組裝中的檢查

我們將嚴格按照(zhao)國家標準進(jin)(jin)行(xing)零部(bu)件的制(zhi)造(zao)，確(que)保(bao)無(wu)缺(que)陷后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)組(zu)裝；在設備制(zhi)造(zao)組(zu)裝過程中(zhong)業主可隨時(shi)派(pai)員(yuan)來我公司根(gen)據合同(tong)條(tiao)款進(jin)(jin)行(xing)檢查。

2、整機空運轉(zhuan)測(ce)試(shi)

在(zai)設備(bei)全部(bu)零(ling)部(bu)件(jian)在(zai)我(wo)(wo)工(gong)廠組裝(zhuang)完畢后，將對整機進行空(kong)運轉測試，空(kong)運轉時(shi)間不少于8小時(shi)，我(wo)(wo)們將通知(zhi)業主來(lai)我(wo)(wo)公司(si)和我(wo)(wo)方檢驗(yan)人員一起(qi)進行檢查，并出具空(kong)運轉測試報告，準備(bei)設備(bei)的發運。

3、設備運到(dao)現場后的(de)檢查

每臺(tai)設備出(chu)廠前都經過檢查試驗合格，并附有產(chan)品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空(kong)載(zai)試(shi)驗

空(kong)載(zai)試驗是在(zai)濾(lv)帶設計的(de)最高(gao)工(gong)作速度和最大壓力下進行，連續運轉(zhuan)時間不少于8小(xiao)時；檢測內容如下：

檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操(cao)作；

檢查(cha)急停(ting)器件、電氣(qi)設備(bei)的動作及可靠性，氣(qi)動系統(tong)連續操作；

檢查(cha)系(xi)統動作的靈活、準確和(he)可靠性；

檢查氣動系統的密(mi)封性；

檢查濾帶(dai)跑偏量、絕緣電(dian)阻 、濾帶(dai)電(dian)阻、濾帶(dai)線(xian)速度

(2)設備在濾帶(dai)最佳(jia)速度和(he)張力(li)條件下，連續運轉8小時，進行(xing)現場負荷試驗：

測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）、物料含(han)水率、設備(bei)(bei)生產能力、設備(bei)(bei)的耗(hao)電量(liang)、沖洗裝置(zhi)耗(hao)水量(liang)、輥子軸(zhou)線平行(xing)度、絕(jue)緣電阻、濾帶跑(pao)偏量(liang)、噪(zao)聲、傳(chuan)動系統的密封(feng)性(xing)。